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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒（méi）有接縫（féng）的鋼管，稱為（wéi）無縫鋼管。根據生（shēng）產方法，無（wú）縫管分熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管（guǎn）多種複雜形狀。最大（dà）直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
無縫鋼管由整（zhěng）塊金（jīn）屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等。按（àn）照（zhào）斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管（guǎn）有（yǒu）方形、橢圓形、三角形、六角形（xíng）、瓜子形（xíng）、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大（dà）直（zhí）徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄（báo）壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管（guǎn）、石油化工用的裂化（huà）管、鍋 爐管、軸承管以（yǐ）及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管（guǎn）。沿其橫截麵的周邊上無接縫的（de）鋼管。根據（jù）生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素（sù）結構鋼（Q215-A～Q275-A和（hé）10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金（jīn）鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專（zhuān）用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸（suān）等）兩類。①熱軋無縫（féng）鋼管主要生產工序（△主要（yào）檢驗工序）：
管坯準備及檢（jiǎn）查△→管坯加（jiā）熱（rè）→穿孔（kǒng）→軋管→鋼管再（zài）加熱→定（減）徑（jìng）→熱處理（lǐ）△→成品管（guǎn）矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無（wú）縫（féng）鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗（yàn）
一般的無縫（féng）鋼（gāng）管的生產工藝可以分（fèn）為冷拔（bá）與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生（shēng）產流（liú）程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測（cè）試（shì），如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機進（jìn）行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入（rù）退（tuì）火流程，退火（huǒ）要用（yòng）酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意（yì）表麵是否有大量（liàng）的起（qǐ）泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管（guǎn）的質量達不到（dào）相應的（de）標準。外（wài）觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管（guǎn）要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太（tài）多的毛刺。
熱軋無縫鋼（gāng）管的交貨狀態一般是（shì）熱（rè）軋狀（zhuàng）態經過熱處理後進行交貨（huò）。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經（jīng）過工作人員的嚴格的手工挑（tiāo）選，在質檢（jiǎn）後要進行表（biǎo）麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑（jìng）過（guò）大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上（shàng）標簽、進行規（guī）格編排後放置到（dào）到倉庫當（dāng）中（zhōng）。
圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼（gāng）錠或實心管坯經穿孔製成（chéng）毛管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製成（chéng）。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫（féng）管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體（tǐ）輸送管道。45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的無縫（féng）管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一（yī）般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨（huò）；冷軋以熱處理（lǐ）狀態交貨。
管坯準備及檢（jiǎn）查△→管坯加（jiā）熱（rè）→穿孔（kǒng）→軋管→鋼管再（zài）加熱→定（減）徑（jìng）→熱處理（lǐ）△→成品管（guǎn）矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無（wú）縫（féng）鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗（yàn）
一般的無縫（féng）鋼（gāng）管的生產工藝可以分（fèn）為冷拔（bá）與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生（shēng）產流（liú）程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測（cè）試（shì），如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機進（jìn）行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入（rù）退（tuì）火流程，退火（huǒ）要用（yòng）酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意（yì）表麵是否有大量（liàng）的起（qǐ）泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管（guǎn）的質量達不到（dào）相應的（de）標準。外（wài）觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管（guǎn）要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太（tài）多的毛刺。
熱軋無縫鋼（gāng）管的交貨狀態一般是（shì）熱（rè）軋狀（zhuàng）態經過熱處理後進行交貨（huò）。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經（jīng）過工作人員的嚴格的手工挑（tiāo）選，在質檢（jiǎn）後要進行表（biǎo）麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑（jìng）過（guò）大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上（shàng）標簽、進行規（guī）格編排後放置到（dào）到倉庫當（dāng）中（zhōng）。
圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼（gāng）錠或實心管坯經穿孔製成（chéng）毛管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製成（chéng）。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫（féng）管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體（tǐ）輸送管道。45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的無縫（féng）管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一（yī）般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨（huò）；冷軋以熱處理（lǐ）狀態交貨。
熱（rè）軋（zhá），顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實（shí）現大（dà）的變形量。以鋼板（bǎn）的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗（cū）軋和（hé）精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問（wèn）題，以控（kòng）製凸度為主。對於（yú）組織有要求的，一般通過控軋控冷來（lái）實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋（zhá）溫度.圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→打頭→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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