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無縫鋼管由整塊金屬製成的,表麵上沒有接縫的鋼管(guǎn),稱為無縫鋼管。根(gēn)據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔(bá)管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀,無(wú)縫(féng)鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形(xíng)、瓜(guā)子形、星形、 帶翅管(guǎn)多種複雜形狀。最大直(zhí)徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同,
無縫鋼管(guǎn)由(yóu)整塊金屬製(zhì)成的,表麵上沒有接縫(féng)的鋼管,稱(chēng)為無縫鋼管。根(gēn)據生產方法,無縫管分熱(rè)軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按(àn)照斷麵形狀,無縫鋼管分圓形和(hé)異形兩種,異形(xíng)管有方(fāng)形(xíng)、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根據用途不同, 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼(gāng)管主要用做石油(yóu)地質鑽探管、石油化工用的(de)裂化管、鍋 爐管、軸(zhóu)承管以及汽車、拖拉(lā)機(jī)、航空用高(gāo)精度(dù)結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼(gāng)管。根據生產方(fāng)法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等,均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼(Q215-A~Q275-A和10~50號(hào)鋼)、低合金鋼(09MnV、16Mn等)、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的(用於輸水、氣管道和結構件、機械零件)和專用的(用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等)兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢(jiǎn)驗工序):
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減(jiǎn))徑→熱處理△→成品管矯直(zhí)→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主要(yào)生產工序:無縫(féng)鋼管_無縫鋼管廠(chǎng)家_無縫(féng)鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(zhá)(拔)→熱(rè)處理→矯直→精整→檢(jiǎn)驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩(liǎng)種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜(zá),管坯首先要進行(háng)三輥連軋,擠壓後要進行(háng)定徑測試(shì),如果表麵沒有響應裂紋(wén)後圓管要經過割機進行(háng)切割,切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火(huǒ)要用酸性液體(tǐ)進行酸(suān)洗,酸洗時要(yào)注意表麵是否有大量的起(qǐ)泡(pào)產生,如果有大量的(de)起泡(pào)產生說明鋼管的質量達不到相(xiàng)應的標準。外觀上(shàng)冷軋無(wú)縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼(gāng)管要小,但是表麵(miàn)看起來比厚壁無縫鋼(gāng)管更加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管(guǎn)的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼(gāng)管在經過(guò)質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢(jiǎn)後要進行表麵(miàn)塗油,然後緊接(jiē)著(zhe)是(shì)多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進(jìn)行穿孔(kǒng)的實(shí)驗,如果穿孔擴(kuò)徑(jìng)過大就要進行矯直矯(jiǎo)正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進行探傷實驗,最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加(jiā)熱→穿孔→三(sān)輥斜軋(zhá)、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記(jì)→入庫 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或實心(xīn)管(guǎn)坯經穿孔製(zhì)成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規(guī)格(gé)用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋(zhá)無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精(jīng)度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、5MnV等低(dī)合金(jīn)結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋(zhá)或冷軋製成(chéng)的。10、20等低碳(tàn)鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等(děng)中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖拉(lā)機的受力零(líng)件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨(huò)。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減(jiǎn))徑→熱處理△→成品管矯直(zhí)→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主要(yào)生產工序:無縫(féng)鋼管_無縫鋼管廠(chǎng)家_無縫(féng)鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(zhá)(拔)→熱(rè)處理→矯直→精整→檢(jiǎn)驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩(liǎng)種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜(zá),管坯首先要進行(háng)三輥連軋,擠壓後要進行(háng)定徑測試(shì),如果表麵沒有響應裂紋(wén)後圓管要經過割機進行(háng)切割,切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火(huǒ)要用酸性液體(tǐ)進行酸(suān)洗,酸洗時要(yào)注意表麵是否有大量的起(qǐ)泡(pào)產生,如果有大量的(de)起泡(pào)產生說明鋼管的質量達不到相(xiàng)應的標準。外觀上(shàng)冷軋無(wú)縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼(gāng)管要小,但是表麵(miàn)看起來比厚壁無縫鋼(gāng)管更加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管(guǎn)的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼(gāng)管在經過(guò)質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢(jiǎn)後要進行表麵(miàn)塗油,然後緊接(jiē)著(zhe)是(shì)多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進(jìn)行穿孔(kǒng)的實(shí)驗,如果穿孔擴(kuò)徑(jìng)過大就要進行矯直矯(jiǎo)正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進行探傷實驗,最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加(jiā)熱→穿孔→三(sān)輥斜軋(zhá)、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記(jì)→入庫 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或實心(xīn)管(guǎn)坯經穿孔製(zhì)成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規(guī)格(gé)用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋(zhá)無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精(jīng)度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、5MnV等低(dī)合金(jīn)結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋(zhá)或冷軋製成(chéng)的。10、20等低碳(tàn)鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等(děng)中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖拉(lā)機的受力零(líng)件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨(huò)。
熱軋,顧名思義(yì),軋件的溫度高,因此(cǐ)變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋(zhá)製為例(lì),一般連鑄(zhù)坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題(tí),以控製凸度為主。對於組織有要求的,一般通過控(kòng)軋控冷來實現,即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度(dù).圓管坯→加(jiā)熱→穿孔→打頭(tóu)→退火→酸(suān)洗→塗油(鍍銅)→多道次(cì)冷拔(冷軋)→坯(pī)管→熱(rè)處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。