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無縫鋼（gāng）管由整塊金屬（shǔ）製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱（chēng）為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照（zhào）斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形（xíng）、三角（jiǎo）形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜（zá）形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
無縫鋼管（guǎn）由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的（de）鋼（gāng）管，稱為無（wú）縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管（guǎn）有方形、橢圓形、三（sān）角形、六（liù）角形、瓜（guā）子形、星形、 帶翅管多種複（fù）雜形狀。最大直徑達（dá）650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用（yòng）途不同， 有厚壁管和薄（báo）壁管（guǎn）。無縫鋼管主要用做石（shí）油地質鑽探（tàn）管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承（chéng）管以及汽車、拖拉機、航空用（yòng）高精（jīng）度結構鋼管。沿其橫（héng）截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不（bú）鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構（gòu）件、機械零件）和專（zhuān）用的（用於鍋爐（lú）、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫（féng）鋼管主要生（shēng）產（chǎn）工（gōng）序（△主（zhǔ）要（yào）檢驗工序）：
管坯準（zhǔn）備及檢查△→管坯加熱→穿（chuān）孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成（chéng）品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔（bá））無縫鋼管主要生產（chǎn）工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料（liào）準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生（shēng）產流程一般要比熱（rè）軋（zhá）要複雜，管坯（pī）首先要進行三輥連軋（zhá），擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後（hòu）圓管要經過割機進行切割，切（qiē）割（gē）成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗（xǐ），酸洗時要注（zhù）意表麵（miàn）是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量（liàng）達不到相應的標準。外觀（guān）上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼（gāng）管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管（guǎn）更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處（chù）理後進行交貨。熱軋（zhá）無縫（féng）鋼管在經（jīng）過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進（jìn）行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送（sòng）到探傷（shāng）機進行探傷實驗，最後貼（tiē）上標簽、進（jìn）行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或（huò）探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿孔製（zhì）成毛管（guǎn），然後經熱軋（zhá）、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大（dà）於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸（cùn）精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合（hé）金結構鋼（gāng）或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造（zào）的無縫管主要用（yòng）於流體輸（shū）送管（guǎn）道（dào）。45、40Cr等中碳鋼製成的（de）無縫管用來製造機械零（líng）件，如汽車、拖拉機的（de）受力零件。一般（bān）用無縫鋼管要保證（zhèng）強度和壓（yā）扁試驗。熱軋鋼管（guǎn）以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀（zhuàng）態（tài）交貨。
管坯準（zhǔn）備及檢查△→管坯加熱→穿（chuān）孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成（chéng）品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔（bá））無縫鋼管主要生產（chǎn）工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料（liào）準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生（shēng）產流程一般要比熱（rè）軋（zhá）要複雜，管坯（pī）首先要進行三輥連軋（zhá），擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後（hòu）圓管要經過割機進行切割，切（qiē）割（gē）成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗（xǐ），酸洗時要注（zhù）意表麵（miàn）是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量（liàng）達不到相應的標準。外觀（guān）上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼（gāng）管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管（guǎn）更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處（chù）理後進行交貨。熱軋（zhá）無縫（féng）鋼管在經（jīng）過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進（jìn）行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送（sòng）到探傷（shāng）機進行探傷實驗，最後貼（tiē）上標簽、進（jìn）行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或（huò）探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿孔製（zhì）成毛管（guǎn），然後經熱軋（zhá）、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大（dà）於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸（cùn）精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合（hé）金結構鋼（gāng）或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造（zào）的無縫管主要用（yòng）於流體輸（shū）送管（guǎn）道（dào）。45、40Cr等中碳鋼製成的（de）無縫管用來製造機械零（líng）件，如汽車、拖拉機的（de）受力零件。一般（bān）用無縫鋼管要保證（zhèng）強度和壓（yā）扁試驗。熱軋鋼管（guǎn）以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀（zhuàng）態（tài）交貨。
熱軋，顧名思（sī）義，軋件的溫度高，因此（cǐ）變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製（zhì）為例，一般連（lián）鑄坯厚度在230mm左右，而經過（guò）粗軋（zhá）和精（jīng）軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度（dù）要求相對低，不容易出現板（bǎn）形問題，以控製凸度為主。對（duì）於組織有要求的，一般通（tōng）過控軋控（kòng）冷來實（shí）現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管（guǎn）坯→加（jiā）熱→穿孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫（kù）。
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