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無（wú）縫鋼管由整塊金屬製（zhì）成的（de），表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按（àn）照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形（xíng）兩種，異形管有方形、橢圓（yuán）形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達（dá）650mm，最小直徑為 0.3mm。根（gēn）據用途不同，
無縫（féng）鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱（chēng）為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀（zhuàng），無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種（zhǒng）複雜形狀。最（zuì）大直徑達（dá）650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁（bì）管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋（guō） 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空（kōng）用高精度結構鋼管。沿其橫截麵（miàn）的周邊上無接縫的鋼（gāng）管。根據生產方（fāng）法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等，均有各自工藝規定（dìng）。材質有普（pǔ）通和優質碳素結構（gòu）鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低（dī）合金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金鋼、不（bú）鏽耐酸鋼（gāng）等。按用途分為一般用途的（用於（yú）輸水、氣管道和結構件、機械（xiè）零件（jiàn））和專用的（用（yòng）於鍋爐（lú）、地（dì）質（zhì）勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋（zhá）無縫鋼管主要生產（chǎn）工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋（zhá）管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱（rè）處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無（wú）損、理化、台檢） →入（rù）庫
②冷（lěng）軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管（guǎn）廠家_無縫鋼管價格
坯（pī）料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗（yàn）
一般的無縫鋼管的生產工藝可以（yǐ）分為冷拔與（yǔ）熱軋兩種，冷軋無縫鋼管（guǎn）的生產流程（chéng）一般要比熱軋要複雜，管坯首先要（yào）進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應（yīng）裂紋後圓管要經過割機進行切（qiē）割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸（suān）洗（xǐ）時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的（de）質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱（rè）軋無縫鋼管要小（xiǎo），但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加（jiā）明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫（féng）鋼管的交貨狀態（tài）一般是熱軋狀態經過熱處（chù）理後進行交貨。熱（rè）軋（zhá）無縫鋼管在經過質檢後要經過工（gōng）作人（rén）員的嚴格（gé）的手（shǒu）工挑選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵塗油（yóu），然後緊接著是多次的（de）冷拔（bá）實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果（guǒ）穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳（chuán）送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿（chuān）孔製成毛管（guǎn），然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫（féng）鋼管外徑可以到6mm，壁厚（hòu）可到（dào）0.25mm，薄（báo）壁管（guǎn）外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件（jiàn）。一般用無縫鋼管要（yào）保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋（zhá）管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱（rè）處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無（wú）損、理化、台檢） →入（rù）庫
②冷（lěng）軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管（guǎn）廠家_無縫鋼管價格
坯（pī）料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗（yàn）
一般的無縫鋼管的生產工藝可以（yǐ）分為冷拔與（yǔ）熱軋兩種，冷軋無縫鋼管（guǎn）的生產流程（chéng）一般要比熱軋要複雜，管坯首先要（yào）進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應（yīng）裂紋後圓管要經過割機進行切（qiē）割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸（suān）洗（xǐ）時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的（de）質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱（rè）軋無縫鋼管要小（xiǎo），但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加（jiā）明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫（féng）鋼管的交貨狀態（tài）一般是熱軋狀態經過熱處（chù）理後進行交貨。熱（rè）軋（zhá）無縫鋼管在經過質檢後要經過工（gōng）作人（rén）員的嚴格（gé）的手（shǒu）工挑選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵塗油（yóu），然後緊接著是多次的（de）冷拔（bá）實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果（guǒ）穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳（chuán）送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿（chuān）孔製成毛管（guǎn），然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫（féng）鋼管外徑可以到6mm，壁厚（hòu）可到（dào）0.25mm，薄（báo）壁管（guǎn）外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件（jiàn）。一般用無縫鋼管要（yào）保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思（sī）義，軋件的溫度高，因此（cǐ）變形抗力小，可以實（shí）現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般（bān）連鑄（zhù）坯厚度在230mm左右，而經過粗（cū）軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由（yóu）於鋼板的寬厚比小，尺寸精度（dù）要求相對（duì）低，不容易出現板形問題（tí），以控製凸度（dù）為主。對於組織有要求（qiú）的，一般通過控軋控冷來實現，即（jí）控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱（rè）→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多（duō）道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷（shāng））→標記→入庫。
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