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厚（hòu）壁無縫鋼管
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無縫鋼管由（yóu）整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱（rè）軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等。按照斷麵形狀（zhuàng），無縫鋼管分圓形和異形兩種（zhǒng），異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複（fù）雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用（yòng）途不同，
無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒（méi）有接縫的鋼（gāng）管，稱為無縫鋼管（guǎn）。根據（jù）生產方法，無縫管分熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形（xíng）和異形兩種，異形管有方（fāng）形、橢（tuǒ）圓形、三角（jiǎo）形、六角形、瓜（guā）子形、星（xīng）形、 帶翅管多（duō）種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小（xiǎo）直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管（guǎn）。無縫鋼管主要用做石油地質鑽（zuàn）探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管（guǎn）、軸（zhóu）承管（guǎn）以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿（yán）其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據（jù）生產方法不同分為熱軋管、冷軋（zhá）管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質（zhì）有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用（yòng）於輸水（shuǐ）、氣管道和結（jié）構件、機械零件）和專（zhuān）用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸（suān）等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯（pī）加熱（rè）→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再加熱（rè）→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整（zhěng）→檢（jiǎn）驗△（無損、理化、台檢（jiǎn）） →入（rù）庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產（chǎn）工序：無縫（féng）鋼管_無縫鋼管（guǎn）廠家_無縫鋼管（guǎn）價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理（lǐ）→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生（shēng）產工藝可以分為冷拔與熱軋兩（liǎng）種，冷軋（zhá）無縫鋼管的生產（chǎn）流程一般要比熱軋（zhá）要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠（jǐ）壓後要進行定徑測試，如果（guǒ）表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度（dù）約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的（de）起泡產生，如果有大量的起泡產生說（shuō）明鋼（gāng）管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的（de）壁厚一般比熱軋無縫（féng）鋼管要小，但（dàn）是表麵看（kàn）起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態（tài）一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢（jiǎn）後要經過工作人員的嚴（yán）格的手工（gōng）挑選，在質檢後要進行表（biǎo）麵塗油（yóu），然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處（chù）理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過（guò）大就（jiù）要進行矯直矯正。在矯直（zhí）後（hòu）再由傳送裝（zhuāng）置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格（gé）編排後放置到到倉庫當中。
圓管（guǎn）坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水（shuǐ）壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格（gé）用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱軋無（wú）縫（féng）管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼（gāng）管外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸精度高。
一般（bān）用無（wú）縫鋼（gāng）管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等（děng）低合（hé）金（jīn）結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等（děng）合結鋼（gāng）熱軋或冷軋製（zhì）成的。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件（jiàn），如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以（yǐ）熱軋狀態或熱處理狀（zhuàng）態（tài）交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管坯（pī）加熱（rè）→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再加熱（rè）→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整（zhěng）→檢（jiǎn）驗△（無損、理化、台檢（jiǎn）） →入（rù）庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產（chǎn）工序：無縫（féng）鋼管_無縫鋼管（guǎn）廠家_無縫鋼管（guǎn）價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理（lǐ）→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生（shēng）產工藝可以分為冷拔與熱軋兩（liǎng）種，冷軋（zhá）無縫鋼管的生產（chǎn）流程一般要比熱軋（zhá）要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠（jǐ）壓後要進行定徑測試，如果（guǒ）表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度（dù）約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的（de）起泡產生，如果有大量的起泡產生說（shuō）明鋼（gāng）管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的（de）壁厚一般比熱軋無縫（féng）鋼管要小，但（dàn）是表麵看（kàn）起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態（tài）一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢（jiǎn）後要經過工作人員的嚴（yán）格的手工（gōng）挑選，在質檢後要進行表（biǎo）麵塗油（yóu），然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處（chù）理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過（guò）大就（jiù）要進行矯直矯正。在矯直（zhí）後（hòu）再由傳送裝（zhuāng）置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格（gé）編排後放置到到倉庫當中。
圓管（guǎn）坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水（shuǐ）壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格（gé）用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
熱軋無（wú）縫（féng）管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼（gāng）管外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸精度高。
一般（bān）用無（wú）縫鋼（gāng）管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等（děng）低合（hé）金（jīn）結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等（děng）合結鋼（gāng）熱軋或冷軋製（zhì）成的。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件（jiàn），如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以（yǐ）熱軋狀態或熱處理狀（zhuàng）態（tài）交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件（jiàn）的溫度高，因此變形抗（kàng）力小（xiǎo），可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯（pī）厚（hòu）度在230mm左右，而經過粗軋（zhá）和精軋，最（zuì）終厚度（dù）為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺（chǐ）寸精度要求相對低，不（bú）容易出現板形問題，以控製凸度為主（zhǔ）。對於組織有要求（qiú）的，一（yī）般通過控軋控冷（lěng）來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度（dù）.圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火（huǒ）→酸洗→塗油（鍍銅）→多（duō）道次冷（lěng）拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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