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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料，經常（cháng）溫擠（jǐ）壓成型，以自動（dòng）雙（shuāng）絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋（xuán）鋼管將帶鋼（gāng）送入焊（hàn）管機組，經多道（dào）軋輥滾壓（yā），帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在（zài）1~3mm，並使焊口兩端齊平。 （1）原材（cái）料即帶（dài）鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠（jǐ）壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管（guǎn）將帶鋼送入焊管（guǎn）機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸（jiàn）卷起（qǐ），形成有開口間（jiān）隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在（zài）1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料（liào）即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊（biān）、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊（hàn）縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有（yǒu）缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參（cān）數，及時（shí）消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成（chéng）單根。國標（biāo）螺旋鋼（gāng）管_國標螺旋鋼管廠家_國標（biāo）螺旋鋼管價格
（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。
（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲（shēng）波和X射線複（fù）查（chá），如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍（pāi）片檢查。
（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄（lù）。
（1）原材料（liào）即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊（biān）、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊（hàn）縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有（yǒu）缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參（cān）數，及時（shí）消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成（chéng）單根。國標（biāo）螺旋鋼（gāng）管_國標螺旋鋼管廠家_國標（biāo）螺旋鋼管價格
（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。
（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲（shēng）波和X射線複（fù）查（chá），如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍（pāi）片檢查。
（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄（lù）。
（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得（dé）到準確控製。
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