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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。螺旋（xuán）鋼管將帶（dài）鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起（qǐ），形成有開（kāi）口間隙的圓形管（guǎn）坯，調（diào）整擠（jǐ）壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製（zhì）在1~3mm，並使焊口兩端齊平。 （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經（jīng）常溫擠壓成型，以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶（dài）鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成（chéng）有開口間隙的圓形管坯（pī），調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製（zhì）在1~3mm，並使焊口兩（liǎng）端（duān）齊平。
（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在（zài）投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接（jiē）點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼（gāng）的（de）平穩輸送（sòng）。
（5）采用外控或內（nèi）控輥式成（chéng）型。
（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電（diàn）焊機進（jìn）行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記（jì），生產工人（rén）依此隨時調（diào）整工藝（yì）參數，及時消（xiāo）除缺（quē）陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切（qiē）成單根。國標（biāo）螺旋鋼管_國標螺旋鋼（gāng）管廠家_國標螺旋（xuán）鋼管（guǎn）價格
（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶（róng）合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過（guò）無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損（sǔn）檢驗，直到確（què）認缺陷（xiàn）已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁（dīng）型接頭的所在管（guǎn），全部經過（guò）X射線電視（shì）或拍片（piàn）檢（jiǎn）查。
（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印（yìn）記錄（lù）。
（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在（zài）投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接（jiē）點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼（gāng）的（de）平穩輸送（sòng）。
（5）采用外控或內（nèi）控輥式成（chéng）型。
（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電（diàn）焊機進（jìn）行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記（jì），生產工人（rén）依此隨時調（diào）整工藝（yì）參數，及時消（xiāo）除缺（quē）陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切（qiē）成單根。國標（biāo）螺旋鋼管_國標螺旋鋼（gāng）管廠家_國標螺旋（xuán）鋼管（guǎn）價格
（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶（róng）合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過（guò）無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損（sǔn）檢驗，直到確（què）認缺陷（xiàn）已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁（dīng）型接頭的所在管（guǎn），全部經過（guò）X射線電視（shì）或拍片（piàn）檢（jiǎn）查。
（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印（yìn）記錄（lù）。
（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製。
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