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國標螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料，經常溫（wēn）擠壓成型，以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼（gāng）管。螺旋鋼管將（jiāng）帶鋼（gāng）送（sòng）入焊（hàn）管機（jī）組（zǔ），經多（duō）道軋（zhá）輥滾壓，帶鋼逐漸卷（juàn）起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。 （1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過（guò）
國標（biāo）螺（luó）旋鋼管是（shì）以（yǐ）帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自（zì）動雙（shuāng）絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。螺旋鋼（gāng）管將帶鋼送入焊管機組，經多（duō）道軋輥滾壓，帶（dài）鋼逐漸（jiàn）卷起，形成（chéng）有開（kāi）口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下（xià）量，使焊縫間隙控（kòng）製在1~3mm，並使（shǐ）焊口兩（liǎng）端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補（bǔ）焊。
（3）成型（xíng）前（qián），帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸（shū）送機（jī）兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。國標螺旋（xuán）鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫（féng）的力學性能，化學成（chéng）份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損（sǔn）探傷檢（jiǎn）驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入（rù）生產。
（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶（dài）鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。
（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補（bǔ）焊。
（3）成型（xíng）前（qián），帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸（shū）送機（jī）兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。國標螺旋（xuán）鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫（féng）的力學性能，化學成（chéng）份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損（sǔn）探傷檢（jiǎn）驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入（rù）生產。
（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶（dài）鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。
（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。
（14）管端（duān）機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
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