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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵（miàn）上（shàng）沒有接縫的鋼管（guǎn），稱（chēng）為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分（fèn）圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓（yuán）形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管（guǎn）多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
無（wú）縫鋼（gāng）管由整塊金屬（shǔ）製（zhì）成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為（wéi）無縫鋼管。根據生（shēng）產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓（yuán）形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形（xíng）、瓜子形、星形、 帶翅（chì）管多種複雜形（xíng）狀。最大（dà）直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據（jù）用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做（zuò）石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸（zhóu）承管以及（jí）汽車、拖拉機（jī）、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵（miàn）的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方（fāng）法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各（gè）自工（gōng）藝規定（dìng）。材質有普通和優質碳（tàn）素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低（dī）合（hé）金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金鋼、不鏽耐（nài）酸鋼等。按用途分為一般用途的（de）（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（de）（用於鍋爐、地質（zhì）勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（xù）（△主要檢驗工序（xù））：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗（yàn）△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼（gāng）管主要生產工序（xù）：無縫鋼（gāng）管_無縫鋼管廠家_無縫（féng）鋼管價（jià）格
坯料準備→酸洗潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的（de）無縫鋼管的生產工藝（yì）可（kě）以分為（wéi）冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的（de）生產流程一（yī）般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠（jǐ）壓後要（yào）進行定徑測試（shì），如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的（de）坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗（xǐ），酸洗時要注（zhù）意（yì）表麵是否有大量的起泡產生，如果有大（dà）量（liàng）的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上（shàng）冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫（féng）鋼（gāng）管，冷軋無縫（féng）鋼管的壁厚一般比熱軋無縫（féng）鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太（tài）多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進（jìn）行交貨。熱軋無縫鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過（guò）工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊（jǐn）接著是多次的冷拔實（shí）驗，熱軋（zhá）處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要（yào）進行矯直矯正。在矯直後再（zài）由傳送裝置傳送到（dào）探傷機進行探（tàn）傷實驗，最後貼上（shàng）標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓（yā）→脫管→定（dìng）徑（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫鋼（gāng）管的規格用外徑*壁（bì）厚毫米數表示。
熱軋無縫管外（wài）徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼（gāng）管外徑可（kě）以到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄壁管外（wài）徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無（wú）縫鋼（gāng）管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低（dī）碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如（rú）汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管（guǎn）要保證強度和壓（yā）扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理（lǐ）狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗（yàn）△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼（gāng）管主要生產工序（xù）：無縫鋼（gāng）管_無縫鋼管廠家_無縫（féng）鋼管價（jià）格
坯料準備→酸洗潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的（de）無縫鋼管的生產工藝（yì）可（kě）以分為（wéi）冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的（de）生產流程一（yī）般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠（jǐ）壓後要（yào）進行定徑測試（shì），如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的（de）坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗（xǐ），酸洗時要注（zhù）意（yì）表麵是否有大量的起泡產生，如果有大（dà）量（liàng）的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上（shàng）冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫（féng）鋼（gāng）管，冷軋無縫（féng）鋼管的壁厚一般比熱軋無縫（féng）鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太（tài）多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進（jìn）行交貨。熱軋無縫鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過（guò）工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊（jǐn）接著是多次的冷拔實（shí）驗，熱軋（zhá）處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要（yào）進行矯直矯正。在矯直後再（zài）由傳送裝置傳送到（dào）探傷機進行探（tàn）傷實驗，最後貼上（shàng）標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓（yā）→脫管→定（dìng）徑（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫鋼（gāng）管的規格用外徑*壁（bì）厚毫米數表示。
熱軋無縫管外（wài）徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼（gāng）管外徑可（kě）以到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄壁管外（wài）徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無（wú）縫鋼（gāng）管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低（dī）碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如（rú）汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管（guǎn）要保證強度和壓（yā）扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理（lǐ）狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋（zhá）件的溫度高，因此變（biàn）形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋（zhá）和精（jīng）軋，最終厚度為1~20mm。同時，由（yóu）於鋼板的寬厚比（bǐ）小，尺寸精度要求相對低（dī），不容易出現板形問題，以控製凸（tū）度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現（xiàn），即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多（duō）道次冷拔（冷軋（zhá））→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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