無縫鋼管（guǎn）由整塊金屬製成的，表麵上沒有（yǒu）接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形（xíng）管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶（dài）翅管多（duō）種複雜形狀（zhuàng）。最大直徑達650mm，最小直（zhí）徑（jìng）為 0.3mm。根（gēn）據用途不同， 有厚壁管和薄壁管（guǎn）。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管（guǎn）、石油（yóu）化（huà）工用的（de）裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用（yòng）高精度結（jié）構鋼管。沿其橫（héng）截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方（fāng）法（fǎ）不同分為熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和（hé）優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼（gāng））、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等（děng）。按用途分為一般（bān）用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地（dì）質（zhì）勘探（tàn）、軸承（chéng）、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢（jiǎn）查△→管坯加熱（rè）→穿孔→軋管（guǎn）→鋼管（guǎn）再（zài）加熱→定（減（jiǎn））徑→熱（rè）處理△→成品管矯直→精（jīng）整（zhěng）→檢驗（yàn）△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼（gāng）管_無（wú）縫鋼管廠家（jiā）_無縫鋼管價（jià）格
坯料準備→酸洗潤滑（huá）→冷軋（拔）→熱處理→矯（jiǎo）直→精整→檢驗
一（yī）般的無縫鋼管的（de）生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓（yā）後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂（liè）紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退（tuì）火（huǒ）流程，退火（huǒ）要用酸性液體進行酸洗，酸洗時（shí）要注意表麵是否（fǒu）有大量的起泡產生，如果有大（dà）量的起泡產生說明鋼（gāng）管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫（féng）鋼管的壁厚一般比熱軋（zhá）無縫鋼管要小，但是表麵（miàn）看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太（tài）多的粗糙，口徑也沒有（yǒu）太（tài）多的毛（máo）刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理（lǐ）後進行交貨。熱軋無縫（féng）鋼管在（zài）經過質檢後（hòu）要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在（zài）質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進（jìn）行矯直矯正。在（zài）矯直後（hòu）再由傳送裝置傳送到探（tàn）傷（shāng）機進行探傷（shāng）實（shí）驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到（dào）到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用（yòng）鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿孔製（zhì）成毛管，然後經（jīng）熱（rè）軋、冷軋（zhá）或冷撥製成。無縫鋼管的規格用（yòng）外徑*壁厚毫米數表示（shì）。
熱軋（zhá）無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造（zào）的無（wú）縫管主（zhǔ）要用於流（liú）體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如（rú）汽車、拖拉機的受力（lì）零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀（zhuàng）態（tài）交貨。

熱軋，顧名（míng）思義，軋件的（de）溫度（dù）高，因此變形抗力（lì）小，可以實現大的變形（xíng）量。以鋼板的軋（zhá）製為例，一般連鑄坯厚（hòu）度在230mm左右，而經（jīng）過粗軋和（hé）精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於（yú）鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求（qiú）相對低，不容（róng）易出現（xiàn）板（bǎn）形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控（kòng）冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯（pī）→加熱→穿孔→打頭→退火（huǒ）→酸（suān）洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。