管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度（dù）都極大地影響（xiǎng）著以上所列化工（gōng）設備的（de）組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型（xíng）化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大（dà）型管板的特點是管孔數量多、密、孔（kǒng）徑小、深、精度和光（guāng）潔度要求高。

用途

主要用於化工（gōng）容（róng）器，諸（zhū）如列管（guǎn）式換熱器、壓力容器（qì）、鍋爐、冷凝（níng）器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固（gù）定列管的作用（yòng），金屬的材質使（shǐ）其不僅（jǐn）具有很強的剛性（xìng），而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需（xū）要使（shǐ）用環境的不同，使用不同的（de）材質，一般使（shǐ）用（yòng）Q345R的（de）容器板，諸如一二級（jí）壓力容器，無腐蝕（shí）介質流通，使用碳鋼複合（hé）板即可。遇到強酸，高（gāo）壓高溫，核能等環境就需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質，新型合成材（cái）料的應用（yòng），給（gěi）管板製品帶來新的生機。

加工（gōng）

用於三、四類壓力容（róng）器的（de）管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的大型化，管板（bǎn）的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板（bǎn）加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用加工中心做（zuò）高效率（lǜ）高（gāo）精度孔加工也漸漸被一些（xiē）大型企業（yè）所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調換熱（rè）器領域的需求呈（chéng）現越來越大（dà）的趨勢。

評判標準

在管板（bǎn）的檢測過程中，主要（yào）檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔（jié）度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注（zhù）重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的（de）。一（yī）般用（yòng）數控鑽床即可保（bǎo）證。相對於厚板，300mm以上的（de）孔，孔的垂直（zhí）度就很重要了，這些大直徑的厚板（bǎn），需要更加精（jīng）密的（de）刀（dāo）具和設備，特製的龍門加（jiā）工中心的應用將（jiāng）會（huì）越來越普遍。

腐蝕防護（hù）

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電（diàn）弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均（jun1）勻。使用（yòng）時（shí）管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工（gōng）業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微（wēi）生物都會構成對管板和（hé）焊縫的腐（fǔ）蝕。這就是91视频APP下载常說的電（diàn）化學腐蝕。研究表明，工業水無（wú）論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和（hé）氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬（shǔ）結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐（fǔ）蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙（xì）腐蝕為主。從外（wài）觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉（chén）物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器（qì）管板還會與換熱管之間產生一定的（de）雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管板還長期處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是（shì）固定管板換熱器, 還（hái）有溫差應力, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏,導致換熱器（qì）失效。