管（guǎn）板加工的精度，特別是（shì）管（guǎn）孔間（jiān）距和管徑（jìng）公差（chà）、垂直度、光潔度都極（jí）大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電（diàn）站的大（dà）型化，其（qí）管板直徑也變得越（yuè）來越大，直徑為（wéi）4m-5m的（de）管板很常見。大型（xíng）管板的特點是（shì）管孔數量多、密、孔（kǒng）徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用（yòng）於化工容器，諸如列（liè）管（guǎn）式換熱器、壓力容器（qì）、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬（shǔ）的材質使其不僅具有很強的（de）剛性，而且具有很大的熱（rè）傳導性能。

材質

根據（jù）需（xū）要使（shǐ）用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的（de）容器（qì）板，諸如一二級（jí）壓力容（róng）器，無腐（fǔ）蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來（lái）新的生機。

加工

用（yòng）於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數（shù）控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利（lì）用加工中心做高效率高精度（dù）孔加（jiā）工也漸漸被一些大型（xíng）企業所（suǒ）接受。大型厚重管板（bǎn）在核電，海（hǎi）水（shuǐ）淡化，和中央空調換熱器（qì）領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過（guò）程中，主要檢測指標是孔位，孔徑（jìng）公差，孔內光潔度，有無（wú）毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板（bǎn），檢測過程中更加注重孔位，兩塊（kuài）管板的孔位配（pèi）合度是很重要的。一般用（yòng）數控鑽床即可保證。相對於厚（hòu）板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑（jìng）的厚（hòu）板，需要更加精密的刀具和設（shè）備，特製的（de）龍（lóng）門加工中心的應用（yòng）將會（huì）越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在（zài）製作時，管板與列管的焊接一般（bān）采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等（děng），焊縫應力的分（fèn）布（bù）也不均勻。使用時管板部分一（yī）般與工業冷卻（què）水接觸，而工業冷（lěng）卻水中（zhōng）的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板（bǎn）和焊縫的腐蝕。這就是91视频APP下载常說的電（diàn）化學（xué）腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡水還是海水（shuǐ），都（dōu）會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化（huà），對金屬的腐蝕形狀起重要（yào）作（zuò）用。另外，金屬結（jié）構的複雜程度也會影響腐蝕形態（tài）。因此，管板與（yǔ）列管焊（hàn）縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看（kàn），管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會（huì）產生電偶腐蝕。化學腐蝕就（jiù）是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化（huà）學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產（chǎn）生一定的雙金屬（shǔ）腐蝕。一些管板還長期（qī）處（chù）於腐蝕介質（zhì）的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管（guǎn）聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。