管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度（dù）、光潔度都（dōu）極大地影響著以上所列化工設（shè）備的組裝和使用性（xìng）能。

隨著（zhe）化工設備（bèi）、電站的大型化，其管板直徑也（yě）變得越來越大，直徑（jìng）為（wéi）4m-5m的管板很常見。大型（xíng）管板的（de）特點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調（diào）、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作（zuò）用，金屬的材質使其不僅具（jù）有很（hěn）強的剛（gāng）性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根（gēn）據需要使用環境的（de）不同，使用不同的材質（zhì），一般使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓力容器，無（wú）腐蝕（shí）介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核能等（děng）環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合（hé）成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力（lì）容器的管板（bǎn）需要比（bǐ）較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑（jìng）也不斷增加，厚度也逐漸（jiàn）加厚，管板加（jiā）工也引（yǐn）入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被一些大型企業（yè）所接受。大型厚（hòu）重管板在核電，海水（shuǐ）淡（dàn）化，和（hé）中央空調換熱器領域的需求呈現（xiàn）越來越大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在（zài）管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位（wèi）置等等，對於（yú）雙管板，檢測過程中更（gèng）加注重孔位，兩塊管板的孔位配（pèi）合度是很重要的。一般（bān）用數控鑽床（chuáng）即可保證（zhèng）。相（xiàng）對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就（jiù）很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和（hé）設備（bèi），特製的龍門加工中心的應用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕（shí）防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采（cǎi）用手工（gōng）電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的（de）缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分（fèn）布也不（bú）均勻。使用（yòng）時（shí）管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷（lěng）卻水中（zhōng）的雜質、鹽類、氣體、微生物（wù）都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我（wǒ）們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論（lùn）是淡水還是海水，都（dōu）會有（yǒu）各種離（lí）子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐（fǔ）蝕形狀（zhuàng）起（qǐ）重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管（guǎn）焊（hàn）縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀（guān）看，管板表麵（miàn）會（huì）有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等（děng）的凹（āo）坑。以海水（shuǐ）為（wéi）介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐（fǔ）蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板（bǎn）接觸各種各樣的化學介質，就會受（shòu）到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定（dìng）的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤其是固定管板換熱（rè）器, 還（hái）有溫差應力, 管板與換（huàn）熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。