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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒（méi）有接縫的鋼管，稱（chēng）為無（wú）縫鋼管。根據（jù）生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵（miàn）形狀，無縫鋼管分圓（yuán）形和異形兩種，異形管有（yǒu）方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀（zhuàng）。最大（dà）直徑達650mm，最（zuì）小直徑為 0.3mm。根（gēn）據用（yòng）途不同，
無縫鋼管由整塊金屬（shǔ）製成的，表麵（miàn）上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼（gāng）管。根據生產方（fāng）法（fǎ），無縫（féng）管（guǎn）分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等（děng）。按照斷麵（miàn）形（xíng）狀，無縫鋼管分圓形（xíng）和異形兩種，異形管有（yǒu）方（fāng）形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑（jìng）為 0.3mm。根（gēn）據用途不同， 有厚壁（bì）管和薄壁（bì）管。無縫鋼管主要用做（zuò）石油地（dì）質（zhì）鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管（guǎn）、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據（jù）生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般（bān）用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機（jī）械零件（jiàn））和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生（shēng）產工序（△主要檢驗（yàn）工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫（féng）鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯（pī）料準備→酸洗（xǐ）潤滑（huá）→冷軋（拔（bá））→熱處理→矯（jiǎo）直→精整（zhěng）→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫（féng）鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先（xiān）要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測（cè）試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要（yào）用酸性液體（tǐ）進行酸洗，酸洗時要注（zhù）意表麵是否有大量的起（qǐ）泡產生，如果（guǒ）有（yǒu）大量的起泡產生說明鋼管的質量達（dá）不到（dào）相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管（guǎn）要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚（hòu）壁無縫（féng）鋼管（guǎn）更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多（duō）的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態（tài）經過熱處理後進行交貨（huò）。熱軋無縫鋼管在經過質檢（jiǎn）後要經過工（gōng）作人員的嚴格的手工挑選（xuǎn），在質檢後要進行表麵塗油，然（rán）後緊接（jiē）著是多次（cì）的冷拔實驗，熱軋處理後要進行（háng）穿孔的實驗，如果穿孔擴（kuò）徑過大就要進行矯直矯正。在矯（jiǎo）直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探（tàn）傷實驗，最後貼上標（biāo）簽、進行（háng）規格編排後（hòu）放置到（dào）到倉庫當中。
圓管坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻（què）→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無（wú）縫鋼管是用（yòng）鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑（jìng）一（yī）般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋無縫鋼（gāng）管外徑可（kě）以到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱（rè）軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結（jié）構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件（jiàn）。一般用無（wú）縫鋼管要保證強度（dù）和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱（rè）處理狀態交貨；冷軋（zhá）以熱處理狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫（féng）鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯（pī）料準備→酸洗（xǐ）潤滑（huá）→冷軋（拔（bá））→熱處理→矯（jiǎo）直→精整（zhěng）→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫（féng）鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先（xiān）要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測（cè）試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要（yào）用酸性液體（tǐ）進行酸洗，酸洗時要注（zhù）意表麵是否有大量的起（qǐ）泡產生，如果（guǒ）有（yǒu）大量的起泡產生說明鋼管的質量達（dá）不到（dào）相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管（guǎn）要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚（hòu）壁無縫（féng）鋼管（guǎn）更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多（duō）的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態（tài）經過熱處理後進行交貨（huò）。熱軋無縫鋼管在經過質檢（jiǎn）後要經過工（gōng）作人員的嚴格的手工挑選（xuǎn），在質檢後要進行表麵塗油，然（rán）後緊接（jiē）著是多次（cì）的冷拔實驗，熱軋處理後要進行（háng）穿孔的實驗，如果穿孔擴（kuò）徑過大就要進行矯直矯正。在矯（jiǎo）直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探（tàn）傷實驗，最後貼上標（biāo）簽、進行（háng）規格編排後（hòu）放置到（dào）到倉庫當中。
圓管坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻（què）→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無（wú）縫鋼管是用（yòng）鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑（jìng）一（yī）般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋無縫鋼（gāng）管外徑可（kě）以到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱（rè）軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結（jié）構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件（jiàn）。一般用無（wú）縫鋼管要保證強度（dù）和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱（rè）處理狀態交貨；冷軋（zhá）以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗（kàng）力小，可（kě）以實（shí）現大的變形量。以鋼（gāng）板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而（ér）經過粗軋和精軋（zhá），最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有（yǒu）要（yào）求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終（zhōng）軋溫度.圓管坯→加（jiā）熱→穿（chuān）孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試（shì）驗（探傷）→標記→入（rù）庫。
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