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國標（biāo）螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷（juàn）板為原（yuán）材料，經常溫擠（jǐ）壓成型，以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管（guǎn）將帶鋼送（sòng）入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼（gāng）逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥（gǔn）的（de）壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平。 （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入（rù）前都要經（jīng）過
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼（gāng）管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口（kǒu）間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭（tóu）尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型（xíng）。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫（féng）間隙都得到嚴格（gé）的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單（dān）絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊（hàn）接質量。
（8）焊完的（de）焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及（jí）時（shí）消除（chú）缺陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國（guó）標螺旋鋼管價（jià）格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢（jiǎn）製（zhì）度，檢查焊縫的（de）力（lì）學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式（shì）投入生（shēng）產（chǎn）。
（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷（shāng）標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗（yàn），壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間（jiān）都由（yóu）鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄（lù）。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭（tóu）尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型（xíng）。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫（féng）間隙都得到嚴格（gé）的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單（dān）絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊（hàn）接質量。
（8）焊完的（de）焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及（jí）時（shí）消除（chú）缺陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國（guó）標螺旋鋼管價（jià）格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢（jiǎn）製（zhì）度，檢查焊縫的（de）力（lì）學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式（shì）投入生（shēng）產（chǎn）。
（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷（shāng）標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗（yàn），壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間（jiān）都由（yóu）鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄（lù）。
（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得（dé）到準確控製。
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