避免鋼管3PE防腐（fǔ）層管端翹邊（biān）的措施

三層結構的聚乙烯(3PE)防腐塗層以其良好（hǎo）的抗腐（fǔ）蝕性、抗水氣（qì）滲透性以及力學性能（néng）等，在石油管道行（háng）業得到了廣泛應用。這種（zhǒng）防腐層鋼（gāng）管管端容易由於腐蝕而出現的翹邊問（wèn）題。

分析（xī）認為：3PE防（fáng）腐層鋼管在打磨預（yù）留段聚乙（yǐ）烯層坡口時，管端焊縫餘高未修磨或修磨不平整，會導致焊縫突出部分聚乙烯底部的環氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放時間較長（zhǎng）的情況下，焊縫表麵金（jīn）屬就會先被腐蝕，從而（ér）導致3PE防腐層（céng）出現翹邊的現（xiàn）象。

避（bì）免3PE防腐層管端出（chū）現翹邊的措施是：

1、在不影響管口焊接的情況下，應適當增加聚乙烯層端部（bù）環氧粉末的預留長度（dù），可預防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊（biān）。

2、防腐管露天（tiān）堆放（fàng）時間較長時，應在管端（duān）進行遮蓋（gài），防止雨水侵蝕，造（zào）成管端嚴重腐蝕（shí）。

3、若管道現場施工周期較長，可（kě）以在管（guǎn）端金屬（shǔ）裸露處塗刷可焊防鏽漆，以防止（zhǐ）防腐管在儲存（cún）期間因腐蝕引（yǐn）起3PE防腐層翹邊。

4、嚴格控（kòng）製管端預（yù）留處（chù）焊縫餘高的修（xiū）磨質量。在焊縫處聚（jù）乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應注（zhù）意：

1)從焊縫修磨（mó）開始處到聚（jù）乙烯倒角處應有10-20mm沒（méi）有焊縫餘高的與管體一樣（yàng）的聚乙烯（xī）層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質量。

2)焊縫（féng）修磨後的餘高應（yīng）盡量做到與管體平齊，不要有明顯的餘高，以防止在打（dǎ）磨聚乙烯層倒角時，將環氧粉末一同打磨掉。

3)焊（hàn）縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角一樣(≤30°)，以（yǐ）便擠（jǐ）壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯（xī）層上，防止因坡（pō）口處防（fáng）腐層粘結不好出現聚乙烯層翹邊。

5、預留段環氧粉末塗層隻有保護完整（zhěng），才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國（guó）內管端聚乙烯坡口加工（gōng）都用鋼絲輪（lún）打磨方式，會損壞環氧（yǎng）粉（fěn）末塗層。應改用機械加工坡口，刀口底層（céng）要有（yǒu）限位（wèi）裝置來控製刀（dāo）具的進刀深度，以免傷及環氧粉末塗層。