高密度PE外護管生產工藝及質量影響因素

 　　高密度聚乙烯(HDPE)外（wài）護管主要用（yòng）於預製直（zhí）埋保（bǎo）溫管道的外護防腐，具有強度高（gāo）、韌性好、抗老（lǎo）化、耐環境應力開裂且與保溫層(硬質聚氨酯（zhǐ）泡沫)有良好的結合性等優（yōu）點[1、2]。隨著（zhe）我國北方冬季供熱地區使用預製直埋保溫管道，高密度聚乙烯（xī）外護管的生產技（jì）術和產業規模得到飛速發展（zhǎn）。由於高密度聚乙烯外護管生產工藝相對簡單，因此生產廠家較多，但質量良莠不齊，主要存在（zài）以下問（wèn）題：聚乙烯（xī）外護管壁薄、密度低、抗壓強度不達標（biāo），易導（dǎo）致保溫層損壞;無電暈處理等工藝，外護管與保溫層粘結強度（dù）低、整體性差。本（běn）文對高密度聚乙烯外護管的加工（gōng）工藝及質量影響因素進行探討。

1生產設備及（jí）加工工藝

①生產設備

高（gāo）密度（dù）聚乙烯外護管的主要生產設備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和（hé）封氣機。塑料（liào）擠出（chū）機進行聚乙烯等多種熱塑性塑料製品或半成品的加工。牽引機（jī）將高（gāo）密度聚乙烯（xī）外護管由塑料（liào）擠出機機頭勻（yún）速引出，形（xíng）成成品。空氣壓縮機和封氣機使高（gāo）密度聚乙烯外護管內部保（bǎo）持一（yī）定的氣壓，便於定型。

②加工（gōng）工藝

高密度聚乙烯外護管加工（gōng）工藝采用塑料擠出機（jī）將聚（jù）乙烯擠出成型。擠出成型一般分（fèn）為塑化、口模成型、固化定（dìng）性3個階段。原料經過預處理後，通過上料裝置進入塑料擠出機料鬥中，在合理的機筒加熱（rè）溫度（dù）、螺杆轉速下，將（jiāng）原料均勻塑化擠出（chū）。熔融的原料與事先加裝封氣機和（hé）電暈裝置的引管在定徑套內粘接牢固後，用牽引機將其勻速引出，形成高溫管坯。高溫管坯（pī）在冷（lěng）卻水槽中進行冷卻時，采用空氣壓縮（suō）機向管內充氣，並用封氣機封閉管端保持管內氣壓。成品外護管根據（jù）長度要求截成管段。擠（jǐ）出成型可連續化、自動化生產，生產效率高，產品質量穩定[3]。

2技（jì）術標（biāo）準

高（gāo）密度聚乙烯外（wài）護（hù）管產品標準為CJ/T114—2000《高密（mì）度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫（mò）塑料預製直埋保（bǎo）溫管》。各項性能指標及實驗方法執行標準（zhǔn）見表1。