高密度PE外護管生產工藝及質量影響因素

 　　高密度聚乙烯(HDPE)外護管主要用於預（yù）製直埋保溫管（guǎn）道的外護防腐，具有強度高、韌性好、抗老化、耐環境（jìng）應力開裂且與保溫層(硬質聚氨（ān）酯泡沫)有良好的結合性等優點[1、2]。隨著我國北方冬季供熱地區使用預製直埋保溫管道，高密度聚乙烯外護管的（de）生產（chǎn）技術和產業規模得到飛速發展。由（yóu）於高（gāo）密度聚乙烯（xī）外護管生產工藝相對簡單，因此生產廠家較多，但質量良莠不齊，主要存在以下問題：聚（jù）乙烯外護管壁薄、密（mì）度低、抗壓強度不達標，易導致保溫層損壞;無電暈處理等工藝，外護（hù）管與保溫層粘結強度低、整體性差。本文對高密度聚乙烯外護管的加（jiā）工工藝及質量影（yǐng）響因素進行探討。

1生產（chǎn）設備及加工工藝

①生產設備

高密度聚（jù）乙烯外（wài）護管的主要生產設備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和（hé）封氣機。塑料擠出機進行聚乙烯等多種熱塑性塑料製品或半成品的加（jiā）工。牽（qiān）引機將高密度聚乙烯外護管由塑料擠出機機頭勻速引出，形成成品。空氣壓縮機和封（fēng）氣機使高密度聚乙烯外護管內部保持一定的氣壓（yā），便於定型。

②加工（gōng）工藝

高（gāo）密度（dù）聚乙烯外護管加工工（gōng）藝（yì）采用塑料擠出機將聚乙烯擠出成型。擠出成型一般分為塑化、口模成（chéng）型、固化定性3個階段（duàn）。原料經過預處（chù）理後，通過上料裝置進入塑料擠出機料鬥中，在（zài）合（hé）理的機筒（tǒng）加熱溫度、螺杆轉速下，將原（yuán）料均（jun1）勻塑化擠出。熔融的原料與事先加裝封氣機和電暈裝置的引管在定徑套內粘接牢固後，用牽引機將其勻速引出，形（xíng）成（chéng）高溫管坯。高溫（wēn）管坯在冷卻水（shuǐ）槽中進行冷卻時，采用（yòng）空氣壓縮機向管內（nèi）充氣，並用封氣機封閉管（guǎn）端保持管內氣壓。成品外護管根（gēn）據長度要求截成管段。擠出成型可連續化、自動化生產（chǎn），生產效率高，產品質量（liàng）穩定[3]。

2技術標（biāo）準

高密度聚乙烯外護管產品標準為CJ/T114—2000《高（gāo）密度聚乙烯（xī）外護管聚氨（ān）酯泡沫塑料預製直（zhí）埋保溫管》。各項性能（néng）指標及實驗方法（fǎ）執行標準見表1。